新闻稿

宾夕法尼亚州斯泰特科利奇 — 2026 年 6 月 9 日  — 全球食品和饮料制造商面临着越来越大的压力，即在全球日益复杂的运营中减少浪费、提高产量、保护利润并保持产品质量一致性。Deloitte 最近的一项研究表明，40% 的食品和饮料供应链规划人员表示，数据和过程差距阻碍了发展，突显了对更强大分析能力和更可靠过程控制的需求。

Minitab 是数据收集、统计分析、预测建模和过程改进领域的全球领导者，可帮助食品和饮料制造商使用生产数据解决关键的运营挑战，包括停机时间、过程变异、材料浪费和质量控制问题。

在整个食品和饮料制造行业，许多公司都在使用 Minitab 解决方案来超越试错式故障排除，并确定对性能影响最大的过程因素。

在一个示例中，一家全球饮料制造商使用 Minitab Statistical Software 作为精益六西格玛项目的组成部分，以减少生产线转换停机时间。随着该公司将其产品组合扩展到 200 多个品牌，频繁的转换增加了计划内的停机时间和成本。

该团队使用帕累托图、直方图、假设检验、过程分析和根本原因分析等工具，将计划内停机时间减少 34%，将停机时间相关成本减少超过 430,000 美元，将生产重启时间提高近 40%，并创建了一个可重复使用的工具包，随后在 180 多个工厂推广部署。阅读完整案例研究。

在另一个示例中，一家全球食品配料制造商使用 Minitab Statistical Software、Salford Predictive Modeler® 和 Minitab Engage® 来提高玉米糖结晶过程的一致性。该团队分析了 1,000 多个变量，包括温度、流速、pH 值和化学电导率，并将它们缩小到影响颗粒大小变异的八个关键预测变量。

该预测模型解释了近一半的检验样本变异，为操作员提供了一种更清晰的方法来控制过程、提高一致性并支持食品生产的质量期望。阅读完整案例研究。

在第三个示例中，泰国一家领先的糖生产商使用 Minitab 解决方案来提高三个糖厂的员工绩效评审的一致性。该团队按部门分析了评估得分，以确定异常值、潜在偏倚以及经理对绩效的评分差异。该分析帮助该公司重新设计评估表，标准化评估标准，并为公平补偿制定更清晰的准则。阅读完整案例研究。

Minitab 营销洞察高级主管 Cheryl Pammer 表示：“食品和饮料制造商正在处理日益复杂的运营，即使是微小的过程变更也会影响成本、质量、食品安全、产量和浪费。” “这些示例展示了数据分析和过程改进如何帮助团队了解真正推动绩效的因素，做出更好的决策，并在整个运营中推广改进。”

随着食品和饮料制造商不断实现现代化，分析在提高效率、减少浪费、加强质量控制和支持持续改进方面发挥着关键作用。

要详细了解 Minitab 如何帮助制造商使用数据驱动型洞见来提高运营绩效，请访问 Minitab.com。

关于 Minitab， LLC 

Minitab 是数据分析解决方案的全球领导者，在帮助组织利用其数据提供高质量产品和服务方面拥有 50 多年的经验。通过集成统计过程分析、预测建模、实时监控和持续改进解决方案与嵌入式人工智能功能，Minitab 帮助全球组织整合数据、发现见解、加速决策并实现可衡量的结果。 

Minitab 的解决方案包括 Minitab® Statistical Software、Minitab Solution Center™、Real-Time SPC™、Minitab Connect®、Prolink™ 和 Simul8™，由专家服务提供支持，利用高级分析来实现卓越过程。世界领先的公司和机构依靠 Minitab 来解决关键挑战并推动持续的绩效改进。Minitab 为 100 多个国家/地区的客户提供服务。有关更多信息，请访问 www.minitab.com。

媒体联系人

Albe Zakes
沟通总监
电子邮件：azakes@minitab.com
电话：+1.267.221.4800